在包裝印刷行業(yè)的生產流程中，BOPP薄膜印刷時容易遇到4種突發(fā)的情況。今天，將帶大家走進薄膜印刷，并介紹一下BOPP薄膜印刷時易出現的四大問題。

1、粘邊、斷膜。

　　BOPP薄膜抗撕裂性差，所以在生產和運輸過程中，必須保護好斷面不受任何傷害，否則容易造成粘邊和斷膜現象。

2、印刷套色不好。

　　BOPP如果在做雙向拉伸時，沒有控制好局部厚度，會造成“荷葉邊"現象，印刷時造成馬克線跟蹤不好，造成套印不良。

3、基材表面電暈值低。

　　BOPP印刷面或復合面必須經過電暈處理表面張力達到38達因以上，才能保證油墨的附著牢度，才能保證復合后剝離強度符合要求；如果電暈值達不到要求就不能使用。

4、BOPP抗靜電性能差。

　　BOPP抗靜電性能差，易導致薄膜靜電積累，在于印版接觸時產生放電，導致印刷圖案出現“丟點"現象和圖案產生“毛刺"“空邊"現象，嚴重影響印品品質。